常见问题

全自动绕线机的线包绕制,其工艺在生产线上有两种方法,全自动全自动绕线机为了使绕线整齐规矩,也有事先将压有嵌线槽的塑料膜片夹垫在铁心上再行绕线的。半自动全自动绕线机的长处是人工能主动适应不同线径的漆包线,缺点是线包较松、体积稍大。

全自动绕线机的工作过程是:全自动绕线机上有一个具有开口销的蓄线轮,取下开口销将铁心从开口处套入并使铁心内环中心对准蓄线轮轮周,封闭开口销对蓄线轮适量蓄线,再用已蓄的线对铁心绕线。 绕线工艺的正确于否,决定着全自动绕线机能否正常的绕制线圈,一个优秀的绕线工艺可以提供加工效率。

减少线材的损耗,反之一个错误的绕线工艺使全自动绕线机绕制的线圈不符合设计要求,全自动绕线机在作业时需要使用线材和骨架,电源的正常供应也是非常重要的,在电压波动大的使用环境中全自动绕线机会出现不正常的温升、过热及电气控制系统的异常,全自动绕线机控制器是非常精密的控制系统,它对电源的要求更高,有条件的客户应设有专线电路供电,电路终端配备稳压器。

这些使用的材料对全自动绕线机的正常工作起着非常重要的作用,劣质的漆包线会引起排线不整齐,变形的骨架会使全自动绕线机在绕制时主轴晃动,边缘叠线等问题。

单层全自动绕线机绕组的特点

交流电机单层绕组在嵌放操作中,要比双层绕组与单双层混合 绕组容易得多,但是其绕组形式多种多样。

单层绕组不论是哪一种绕组形式,都具有下列特点:

1、单层绕组的每个槽中只嵌一个线圈有效边,绕组的线圈数等于总槽数的一半,线圈数量少,绕制和嵌线较方便省时。

2、槽内因只有一有效边,无需层间绝缘,减少了槽内发生相间短路的可能性。

3、槽的利用率较高。

4、绕组线圈的两端部处理不易整齐。

5、电气性能较差。


双层全自动绕线机绕组的特点

双层绕组一般有真正意义上的双层绕组,就是通常所谈到的双层绕组,即每个槽中确实是放置两个线圈边。但还有一种形式就是单双层绕组,这种绕组从形式上看,就是有些槽中是单层,有些槽中是双层,表面看起来不是双层绕组;不过实质上还是双层,应该看到或理解为单层槽中的另一个线圈边不是没有,而是根据电机电气性能的要求,这一个线圈边的匝数很少,少到可以忽略不计,以至于这一个绕组的线圈按零匝考虑;所以在处理单双层绕组的时候,仍应按照双层绕组的排列技术原则进行。其特点如下:

1、圈数与总槽数相等,每槽上下层分嵌两个线圈的各一有效边,嵌线较费时。

2、槽内上下层线圈间需加层间绝缘,槽的利用率相对低些。

3、有可能产生相间短路故障。

4、可选择较有利的节距,可改善槽电势与磁场波形,提高电机的电气性能。

5、绕组线圈的端部整齐美观。

大家可以根据全自动绕线机的单层绕线与双层绕线的区别,来选择适合自己的全自动绕线机产品。

一般情况下绕线机采用两种排线方式,即自由排线和强制排线。这两种排线方法各有千秋,自由排线靠线的张力和位置干预来排线,线能紧密排绕,这种办法调节起来比较困难,主要是机械方面的调试量太多;强制排线利用绕线主轴与排线轴的同步运动技术,使每绕一圈,排线机构步进一定的距离,一般是步进一个线径的距离,在电子数控技术发展的今天,实现起来并不困难,只要事先设置好绕线参数,不需要太多的调试即可绕线,也是目前绕线机普遍采用的排线方式。

首先要实现绕线机自动绕线必要条件是放线装置和张力控制的配合,在绕制细微漆包线时,由于线径细,如果张力太大,就会将线拉长,在成批生产中,张力的不稳定还会造成线圈与线圈之间较大的直流电阻差异,所以要严格控制张力。为此,经过技术升级目前绕线机都采用张力指示仪,它是一个机械式张力指示仪,通过指针刻度即可知道绕线张力是多少克,避免了操作工人凭经验调节所带来的偏差,细线的放线张力器一般都是弹簧摩擦片式,经过细致调节完全可以满足要求。

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